Industrija baterij in drugi kemični materiali uporabljajo mlin s fluidiziranim slojem
Pnevmatski mlin s fluidiziranim slojem je oprema, ki se uporablja za drobljenje suhih materialov v super fin prah, z osnovno strukturo, kot sledi:
Izdelek je drobilnik s fluidiziranim slojem, pri čemer je kompresijski zrak drobilni medij. Telo mlina je razdeljeno na 3 dele, in sicer območje drobljenja, območje prenosa in območje sortiranja. Območje sortiranja je opremljeno s sortirnim kolesom, hitrost pa je mogoče nastavljati s pretvornikom. Drobilna komora je sestavljena iz drobilne šobe, podajalnika itd. Obroč za dovajanje sira zunaj drobilne posode je povezan z drobilno šobo.
Material vstopi v drobilnico skozi dovodnik materiala. Stisnjen zrak se s štirimi posebej opremljenimi drobilnimi šobami z veliko hitrostjo vbrizga v drobilnico. Material v ultrazvočnem curku pospeši in se večkrat zaletava v osrednjo stičišče drobilnice, dokler se ne zdrobi. Zdrobljen material vstopi v drobilnico z naraščajočim tokom. Ker se drobilna kolesa vrtijo z veliko hitrostjo, so delci med dvigovanjem materiala pod centrifugalno silo, ki jo ustvarjajo drobilni rotorji, in centripetalno silo, ki jo ustvarja viskoznost zračnega toka. Ko so delci pod centrifugalno silo, ki je večja od centripetalne sile, grobi delci z večjim premerom od zahtevanega premera ne bodo vstopili v notranjo komoro drobilnice in se bodo vrnili v drobilnico, kjer bodo zdrobljeni. Drobni delci, ki ustrezajo zahtevanemu premeru delcev, bodo vstopili v drobilnico in skupaj z zračnim tokom stekli v ciklonski separator notranje komore drobilnice, kjer jih bo zbiral zbiralnik. Filtriran zrak se po obdelavi s filtrirno vrečko sprosti iz dovoda zraka.
Pnevmatski drobilnik je sestavljen iz zračnega kompresorja, odstranjevalca olja, rezervoarja za plin, liofilizatorja, zračnega filtra, pnevmatskega drobilnika s fluidiziranim slojem, ciklonskega separatorja, zbiralnika, dovoda zraka in drugih elementov.
Podrobna razstava
Keramično lepljenje in PU obloga v celotnih brusnih delih, ki so v stiku z izdelki, da se prepreči vdor odpadnega železa, kar lahko povzroči neveljaven učinek končnih izdelkov.
1. Natančni keramični premazi 100 % odpravljajo onesnaženje z železom med postopkom razvrščanja materialov in zagotavljajo čistost izdelkov. Posebej primerni za zahteve glede vsebnosti železa v elektronskih materialih, kot so kobalt z visoko vsebnostjo kisline, litij-manganova kislina, litijev železov fosfat, ternarni material, litijev karbonat in kislinski litij-nikljevi in kobaltovi baterijski katodni materiali.
2. Brez dviga temperature: Temperatura se ne bo dvignila, ko se materiali zdrobijo v delovnih pogojih pnevmatskega raztezanja in se temperatura v rezkalni votlini ohranja normalna.
3. Vzdržljivost: Uporablja se za materiale z Mohsovo trdoto pod 9. stopnjo, saj učinek mletja vključuje le udarec in trk med zrni in ne trka s steno.
4. Energetsko učinkovito: Prihranite 30%-40% v primerjavi z drugimi pnevmatskimi pulverizatorji zraka.
5. Inertni plin se lahko uporablja kot medij za mletje vnetljivih in eksplozivnih materialov.
6. Celoten sistem je zdrobljen, prah je nizek, hrup je nizek, proizvodni proces je čist in varstvo okolja.
7. Sistem uporablja inteligentno upravljanje z zaslonom na dotik, enostavno upravljanje in natančen nadzor.
8.Kompaktna strukturaKomora glavnega stroja sestavlja zaprt krog za drobljenje.
Diagram poteka je standardna obdelava rezkanja in ga je mogoče prilagoditi strankam.
| model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Delovni tlak (MPa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Poraba zraka (m³)3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Premer podajanega materiala (mreža) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Drobnost drobljenja (d)97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
| Zmogljivost (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Nameščena moč (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Material | Vrsta | Premer dovajanih delcev | Premer izpuščenih delcev | Izhod(kg/h） | Poraba zraka (m³)3/min) |
| Cerijev oksid | QDF300 | 400 (mreža) | d974,69 μm | 30 | 6 |
| Zaviralec gorenja | QDF300 | 400 (mreža) | d978,04 μm | 10 | 6 |
| Krom | QDF300 | 150 (mreža) | d974,50 μm | 25 | 6 |
| Fofilit | QDF300 | 150 (mreža) | d977,30 μm | 80 | 6 |
| Špinel | QDF300 | 300 (mreža) | d974,78 μm | 25 | 6 |
| Talk | QDF400 | 325 (mreža) | d9710 μm | 180 | 10 |
| Talk | QDF600 | 325 (mreža) | d9710 μm | 500 | 20 |
| Talk | QDF800 | 325 (mreža) | d9710 μm | 1200 | 40 |
| Talk | QDF800 | 325 (mreža) | d974,8 μm | 260 | 40 |
| Kalcij | QDF400 | 325 (mreža) | d502,50 μm | 116 | 10 |
| Kalcij | QDF600 | 325 (mreža) | d502,50 μm | 260 | 20 |
| Magnezij | QDF400 | 325 (mreža) | d502,04 μm | 160 | 10 |
| Aluminijev oksid | QDF400 | 150 (mreža) | d972,07 μm | 30 | 10 |
| Moč biserov | QDF400 | 300 (mreža) | d976,10 μm | 145 | 10 |
| Kremen | QDF400 | 200 (mreža) | d503,19 μm | 60 | 10 |
| Barit | QDF400 | 325 (mreža) | d501,45 μm | 180 | 10 |
| Penilno sredstvo | QDF400 | d5011,52 μm | d501,70 μm | 61 | 10 |
| Kaolin iz tal | QDF600 | 400 (mreža) | d502,02 μm | 135 | 20 |
| Litij | QDF400 | 200 (mreža) | d501,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (mreža) | d503,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (mreža) | d973,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (mreža) | d973,65 μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d501,19 μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d501,00 μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,79 μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,66 μm | 90 | 20 |
| Konkavno-konveksno | QDF800 | 300 (mreža) | d9710 μm | 1000 | 40 |
| Črni silicij | QDF800 | 60 (mreža) | 400 (mreža) | 1000 | 40 |
