Industrija baterij in drugih kemičnih materialov uporablja mlin z vrtinčeno posteljo
Pnevmatski mlin z zvrtinčeno posteljo je oprema, ki se uporablja za drobljenje suhih materialov v superfin prah, z naslednjo osnovno strukturo:
Izdelek je pulverizer z zvrtinčeno plastjo s kompresijskim zrakom kot drobilnim medijem. Telo mlina je razdeljeno na 3 dele, in sicer območje drobljenja, območje prenosa in območje razvrščanja. Območje za razvrščanje je opremljeno z razvrščevalnim kolesom, hitrost pa je mogoče prilagoditi s pretvornikom. Prostor za drobljenje je sestavljen iz drobilne šobe, podajalnika itd. Obročasti napajalni disk zunaj drobilne posode je povezan z drobilno šobo.
Material vstopi v drobilnico skozi podajalnik materiala. Stisnjeni zrak z veliko hitrostjo vstopa v drobilnico skozi posebej opremljene štiri drobilne šobe. Material pridobi pospešek v ultrazvočnem brizgajočem toku ter večkrat udari in trči na osrednji konvergentni točki drobilnice, dokler ni zdrobljen. Zdrobljen material vstopi v sobo za sortiranje z navzgor. Ker se kolesa za razvrščanje vrtijo z veliko hitrostjo, ko se material dvigne, so delci pod vplivom centrifugalne sile, ki jo ustvarjajo rotorji za razvrščanje, kot tudi centripetalne sile, ki jo ustvarja viskoznost zračnega toka. Ko so delci pod centrifugalno silo, ki je večja od centripetalne sile, grobi delci z večjim premerom od zahtevanega razvrščevalnega delca ne bodo vstopili v notranjo komoro razvrščevalnega kolesa in se bodo vrnili v prostor za drobljenje, kjer bodo zdrobljeni. Drobni delci, ki so v skladu s premerom zahtevanih delcev za razvrščanje, bodo vstopili v razvrščevalno kolo in se z zračnim tokom pretakali v ciklonski separator notranje komore razvrščevalnega kolesa ter jih zbiralo zbiralnika. Filtrirani zrak se sprosti iz dovoda zraka po obdelavi s filtrsko vrečko.
Pnevmatski pulverizer je sestavljen iz zračnega kompresorja, zbiralnika olja, rezervoarja za plin, zamrzovalnega sušilnika, zračnega filtra, pnevmatskega pulverizerja z zvrtinčeno plastjo, ciklonskega separatorja, zbiralnika, dovoda zraka in drugih.
Prikaz podrobnosti
Keramično lepljenje in PU obloga v celih brusilnih delih, ki so v stiku z izdelki, da se prepreči prevzemanje odpadnega železa, kar povzroči neveljaven učinek končnih izdelkov.
1. Natančne keramične prevleke, 100 % odpravljajo onesnaženje z železom iz postopka razvrščanja materialov, da se zagotovi čistost izdelkov. Posebej primeren za zahteve po vsebnosti železa v elektronskih materialih, kot so kobalt z visoko vsebnostjo kisline, litijeva manganova kislina, litijev železov fosfat, trojni material, litijev karbonat in kisli litijev nikelj in kobalt itd.
2. Brez zvišanja temperature: Temperatura se ne bo zvišala, ker se materiali zdrobijo v prah pod delovnimi pogoji pnevmatske ekspanzije in temperatura v votlini rezkanja ostane normalna.
3. Vzdržljivost: Uporablja se za materiale z Mohsovo trdoto pod stopnjo 9, saj učinek rezkanja vključuje le udarec in trk med zrni in ne trk s steno.
4.Energijsko učinkovito: prihranek 30%-40% v primerjavi z drugimi zračnimi pnevmatskimi razpršilniki.
5. Inertni plin se lahko uporablja kot medij za mletje vnetljivih in eksplozivnih materialov.
6. Celoten sistem je zdrobljen, prah je nizek, hrup je nizek, proizvodni proces je čist in varstvo okolja.
7. Sistem sprejme inteligentni nadzor zaslona na dotik, enostavno upravljanje in natančen nadzor.
8.Kompaktna struktura: komora glavnega stroja sestavlja zaprt krog za drobljenje.
Diagram poteka je standardna obdelava rezkanja，in se lahko prilagodi strankam.
| model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Delovni tlak (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Poraba zraka (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Premer dovajanega materiala (mreža) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Finost drobljenja (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
| Zmogljivost (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Instalirana moč (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Material | Vrsta | Premer dovajanih delcev | Premer izpuščenih delcev | Izhod（kg/h） | Poraba zraka (m3/min) |
| Cerijev oksid | QDF300 | 400 (mreža) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
| Zaviralec gorenja | QDF300 | 400 (mreža) | d97,8,04 μm | 10 | 6 |
| Chromium | QDF300 | 150 (mreža) | d97,4,50 μm | 25 | 6 |
| frofilita | QDF300 | 150 (mreža) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
| Spinel | QDF300 | 300 (mreža) | d97,4,78 μm | 25 | 6 |
| Smukec | QDF400 | 325 (mreža) | d97,10 μm | 180 | 10 |
| Smukec | QDF600 | 325 (mreža) | d97,10 μm | 500 | 20 |
| Smukec | QDF800 | 325 (mreža) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
| Smukec | QDF800 | 325 (mreža) | d97,4,8 μm | 260 | 40 |
| kalcij | QDF400 | 325 (mreža) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
| kalcij | QDF600 | 325 (mreža) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
| magnezij | QDF400 | 325 (mreža) | d50,2,04 μm | 160 | 10 |
| Aluminijev oksid | QDF400 | 150 (mreža) | d97,2,07 μm | 30 | 10 |
| Biserna moč | QDF400 | 300 (mreža) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
| Kvarc | QDF400 | 200 (mreža) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
| Barit | QDF400 | 325 (mreža) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
| Sredstvo za penjenje | QDF400 | d50,11,52 μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
| Talni kaolin | QDF600 | 400 (mreža) | d50,2,02 μm | 135 | 20 |
| Litij | QDF400 | 200 (mreža) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (mreža) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (mreža) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (mreža) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,00 μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,66 μm | 90 | 20 |
| Konkavno-konveksno | QDF800 | 300 (mreža) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
| Črni silicij | QDF800 | 60 (mreža) | 400 (mreža) | 1000 | 40 |
