Dobrodošli na naših spletnih straneh!

Sistem neprekinjene proizvodnje QDF-400 WP Jet Mill za 400 kg

Kratek opis:

Najprej krma za surovine iz podajalnika - prenos materiala v prvi mešalnik 3 m3 za predhodno mešanje, zbiralnik prahu pa bo med postopkom podajanja zbiral prah, nato 3m3 lijak shranjuje mešani material, nato vstopi v mlin za mletje


Podrobnosti o izdelku

Video

Oznake izdelkov

Najbolj priljubljena linija WP v Pakistanu-QDF-400 neprekinjeni proizvodni sistem, kot je prikazano spodaj Diagram poteka in fotografija

Operativni postopek in koraki

Najprej surovina iz podajalnika - prenos materiala na prvih 3 m3mešalnik za predhodno mešanje in zbiralnik prahu bo med podajanjem zbiral prah, nato pa 3m3v lijaku shranite mešani material, nato v mletje vstopite v mlin za mletje, izhodno velikost delcev lahko prilagodite s prilagoditvijo različne hitrosti vrtenja kolesa klasifikatorja. Po mletju se bo material s pomočjo centripetalne sile vlečnega ventilatorja in zbiralnika prahu na vrhu prvih 4 m prenesel v ciklon3 mešalnik, nato prestavite na drugi 4m3 vodoravni tračni mešalnik za mešanje pred pakiranjem ali prenosom v sistem WDG.

Značilnosti delovanja

1. Pri postopku mletja se z visokim izkoristkom uporablja načelo mlaznega curka s fluidiziranim slojem, porazdelitev velikosti delcev pa je enakomerna.

2. Hranjenje poteka z zračnim transportom pod minusom, dodan je odzračevalnik, da se prepreči izločanje prahu.

3. Prvi in ​​zadnji postopek mešanja uporabljata dvojni vijačni mešalnik ali vodoravni spiralni tračni mešalnik, ki zagotavljata zadostno in simetrično mešanje.

4. Vtičnica izdelka se lahko neposredno poveže z avtomatskim pakirnim strojem.

5. Celoten sistem nadzoruje daljinski upravljalnik PLC. Priročno upravljanje in vzdrževanje, avtomatsko delovanje opreme.

6. Nizka poraba energije: prihrani lahko 30% ~ 40% energije v primerjavi z drugimi zračnimi pnevmatskimi prašniki.

7. Uporablja se za drobljenje materialov z visokim razmerjem mešanja, ki so težki za drobljenje in viskozne materiale.

Podroben uvod za celotno linijo WP

Sistem zračnega vira - zračni kompresor, odstranjevalec olja , rezervoar za shranjevanje zraka, sušilec za zamrzovanje zraka, natančen filter.

1

Kompresor

Načelo dela

Kompresor se uporablja za stiskanje zraka, enostopenjski, vbrizgavanje olja in pogon motorja, ki vključuje zračni konec, motor, ločevalnik olja / plina, hladilnik olja, zračni hladilnik, ventilator (samo za zračno hlajeni tip), lovilec vlage, električna krmilna omara, plinovod, naftovod in vodovod (samo za vodno hlajenje), regulacijski sistem. V ohišju je par konjugiranih rotorjev. Moški rotor ima 4 zobe, ženski rotor ima 6 zob. Ženskemu rotorju sledi moški rotor pri visoki hitrosti. Pri premiku zob med dvema rotorjema se zrak iz dovodnega filtra in mazano olje iz ohišja postopoma stisneta z visokim pritiskom. Ko je premik zob naravnost v izstopno odprtino, iz izstopne odprtine teče mešanica stisnjenega zraka in olja, ki nato teče v ločevalnik olja / plina, da olje loči od zraka. Nato pretok zraka skozi ventil za minimalni tlak, hladilnik zraka in lovilnik vlage, nazadnje do dovodnega cevovoda za zrak. Ločeno olje kapne na dno separatorja, nato teče v hladilnik olja, oljni filter in na koncu na zračni konec za recikliranje zaradi diferenčnega tlaka.

Freeze sušilni stroj

1

Načelo dela
Vroč in vlažen ter hladen zrak za vstop v prve predhodno ohlajene izmenjevalnike toplote (uparjalnik iz hladnega stisnjenega zraka v izmenjavo toplote), da se zmanjša obremenitev uparjalnika, medtem ko se stisnjen zrak, ki se odvaja iz mraza, ogreva stran od nasičenost. Nato vstopi v uparjalnik je bil nadalje ohlajen na 12 ℃ spodaj, ponovni vstop v separator bo oboril v procesu hlajenja vode so bili izolirani, gorski sub-Shui naprava izpusti. Iz suhega hladnega zraka na toploto, ki jo oddaja predhladilni prenosnik toplote. 

Rezervoar za zrak

2

Načelo dela 

rezervoar za zrak (tlačna posoda), znan tudi kot rezervoar za stisnjen zrak, je tlačna posoda, ki se uporablja posebej za shranjevanje stisnjenega zraka. Uporablja se predvsem za shranjevanje plinskega blažilnika in ima vlogo stabilizatorja tlaka v sistemu, da se prepreči pogosto nakladanje in razkladanje zračnega kompresorja ter odstranjevanje večine tekoče vode. Rezervoar za plin je na splošno sestavljen iz telesa valja, glave, prirobnice, šobe, tesnilni elementi in opore ter drugi deli in sestavni deli.Poleg tega so opremljeni tudi z varnostnim ventilom, manometrom, odtočnim ventilom in drugimi dodatki, ki izpolnjujejo vlogo različnih proizvodnih procesov.

3
4

Glavni del-jet mlin ter sistem za mešanje in zbiranje prahu

Izdelek je drobilnik s fluidiziranim slojem s kompresijskim zrakom kot drobilnim medijem. Telo mlina je razdeljeno na 3 odseke, in sicer na območje drobljenja, območje prenosa in razvrščanje. Območje za razvrščanje je opremljeno z razvrščevalnim kolesom, hitrost pa je mogoče prilagoditi s pretvornikom. Prostor za drobljenje je sestavljen iz drobilne šobe, podajalnika itd. Obročasti dovodni disk zunaj drobilnice je povezan z drobilno šobo.

Jet mlin- pod delovanjem centrifugalne sile klasifikacijskega kolesa in centripetalne sile vlečnega ventilatorja material nastane v fluidnem sloju v notranjosti reaktivnega mlina, s čimer se dobi prah različnih drobnosti.

PLC nadzorni sistem- Sistem sprejema inteligentno upravljanje zaslona na dotik, enostavno upravljanje in natančen nadzor. Ta sistem sprejme napredni način upravljanja PLC + zaslona na dotik, zaslon na dotik je operacijski terminal tega sistema, zato je zelo pomembno, da natančno dojamemo vse funkcije tipk na zaslonu na dotik, da zagotovimo pravilno delovanje tega sistema.

Zgornji podajalnik-Prilagodljivo povezan z zbiralnikom prahu, da se prepreči uhajanje prahu, na voljo za neprekinjeno hranjenje.

7

Ciklonski ločevalnik in zbiralnik prahu–Zbiranje izdelkov in zbiranje prahu razprši smer toka surovin in prepreči kopičenje materiala. Zagotovite, da recikliranje prahu v proizvodnem procesu ustreza zahtevam varstva okolja glede čiste proizvodnje in emisij izpušnih plinov.

8

Dvojni vijačni mešalnik -ima dolgo mešalno in vijačno zasnovo ,, ki preprečuje, da se popolnoma mešajoči materiali umirijo pod vplivom vrtljajev in vrtenja.

9

Načelo dela

Dvojni vijačni mešalnik vključuje mešanje prahu, zrnc in tekočine. Vrtenje dvojnega vijačnega mešalnika dopolnjuje komplet motorjev in cikloidnih reduktorjev. Z asimetričnim mešanjem z dvema vijakoma se območje mešanja razširi in hitrost mešanja se pospeši. Mešalni stroj poganjata dve asimetrični spirali hitrega vrtenja, ki tvorita dva nesimetrična spiralna stebra, ki tečeta navzgor od stene valja. Z obračalno roko, ki jo poganja spiralna orbita, se spiralni material različno uravna v čep v ovojnici, dislokacijski del promoviranega materiala, drugi del materiala pa se vrže z vijakom, tako da se materiali s polnim krogom nenehno posodabljajo.

Vodoravni spiralni tračni mešalnik-Primerneje je izdelati določene izdelke, ki jim je treba dodati končni izdelek, ki vsebujejo adjuvans ali druge kemikalije. In mešanje je veliko boljše in natančnejše kot dvovojni mešalnik. nižja telesna višina kot dvojni vijačni mešalnik, enostaven za namestitev.

10

Načelo dela:
Vodoravni dvojni mešalni trak je sestavljen iz vodoravnega rezervoarja v obliki črke U, zgornjega pokrova z odprtinami (ali brez njih), enojne gredi, opremljene z dvoslojno mešalno trako za mešanje traku, prenosne enote, nosilnega okvirja, tesnilnega elementa, izpustne strukture itd. Rezila traku so vedno dvoslojna. Trak zunanje plasti omogoča, da se materiali združujejo od dveh koncev do sredine, trak notranje plasti pa materiale, ki se širijo od sredine do dveh koncev. Materiali tvorijo vrtinec med večkratnim premikanjem in dosežemo homogeno mešanje. 

Drugi del –Ventilator vleka in pralnik vode

1

Ugrez ventilatorja- Naredite celoten sistem WP pod negativnim pritiskom s centrifugalno silo vlečnega ventilatorja in s tem potisnite material, da zdrobi in izpusti izpušne pline iz sistema za mletje.

Pralnik vode- prah, nižji od 0,5 g, pride v čistilnik vode in ga absorbira plast vodnega filma, ki se odvrže skupaj s spodnjim stožcem vodnega toka.

Plin, ki vsebuje prah, se dovaja vzdolž tangencialne smeri od spodnjega dela valja in se vrti navzgor. Delci prahu se s centrifugalno silo ločijo in vržejo na notranjo steno valja. Adsorbira jih plast vodnega filma, ki teče v notranji steni jeklenke, in se odvaja skozi odtok prahu skupaj s spodnjim stožcem vodnega toka. Vodni film tvori več šob, razporejenih na zgornjem delu jeklenke za brizganje voda tangencialno na steno naprave. Na ta način je notranja stena jeklenke vedno prekrita z zelo tankim vodnim filmom, ki se vrti navzdol, da se doseže namen izboljšanja učinka odstranjevanja prahu.

Rezervni deli

Kolo klasifikatorja

Magnetni ventil

Šoba

Izpustni ventil

Vtičnica

4

Filter vrečka


  • Prejšnja:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite