QDF-400 WP neprekinjeni proizvodni sistem jet mlina za 400 kg
Najbolj priljubljena linija WP v Pakistanu-QDF-400 kontinuirani proizvodni sistem kot spodaj Diagram poteka in fotografija
Prvič, dovajanje surovin iz podajalnika - prenos materiala na prve 3 m3mešalnik za predhodno mešanje in zbiralnik prahu bo med postopkom hranjenja zbiral prah, nato pa 3 m3mešani material v lijaku shranite, nato vstopite v reaktivni mlin za mletje, izhodno velikost delcev je mogoče prilagoditi s prilagajanjem različnih vrtilnih hitrosti klasifikatorskega kolesa. Po rezkanju se bo material prenesel v ciklon preko centripetalne sile vlečnega ventilatorja in zbiralnika prahu na vrhu prvih 4 m3mešalnik, nato prenesite na drugo 4m3horizontalni tračni mešalnik za mešanje pred pakiranjem ali prenosom v sistem WDG.
1. Postopek mletja uporablja princip delovanja mlina z vrtinčno posteljo z visoko učinkovitostjo, porazdelitev velikosti delcev pa je enakomerna.
2. Postopek hranjenja je s transportom zraka pod tlakom minus, dodan je izpuh, da se prepreči izpust prahu.
3. Pri prvem in zadnjem postopku mešanja se uporabljajo mešalniki z dvojnim vijakom ali vodoravni spiralni mešalnik s trakom, ki zagotavljata, da je mešanje zadostno in simetrično.
4. Vtičnica izdelka se lahko neposredno poveže s samodejnim pakirnim strojem.
5. Celoten sistem je nadzorovan z daljinskim upravljalnikom PLC. Priročno delovanje in vzdrževanje, avtomatsko delovanje opreme.
6. Nizka poraba energije: lahko prihrani 30 % ~ 40 % energije v primerjavi z drugimi zračnimi pnevmatskimi pulverizerji.
7. Uporablja se za drobljenje materialov z visokim mešalnim razmerjem, ki jih je težko drobiti, in viskoznih materialov.
Sistem vira zraka - zračni kompresor, odstranjevalec olja, rezervoar za shranjevanje zraka, sušilnik za zamrzovanje zraka, natančen filter.
Delovni princip
Kompresor se uporablja za stiskanje zraka, enostopenjski, z vbrizgavanjem olja in gnan z motorjem, ki vključuje zračni del, motor, separator olja/plina, hladilnik olja, hladilnik zraka, ventilator (samo za zračno hlajen tip), lovilec vlage, električna krmilna omarica, plinovod, naftovod in vodovod (samo za vodno hlajeni tip), regulacijski sistem. V ohišju je par konjugiranih rotorjev. Moški rotor ima 4 zobe, ženski rotor pa 6 zob. Ženskemu rotorju sledi moški rotor pri visoki hitrosti. Z manjšim premikom zob med 2 rotorjema se zrak iz vstopnega filtra in mazano olje iz ohišja postopoma stisneta z visokim pritiskom. Ko je premik zob naravnost do izhodne odprtine, stisnjen zrak/oljna mešanica teče iz izstopne odprtine, nato pa teče v separator olja/plina, da loči olje od zraka. Nato pretok zraka skozi ventil za minimalni tlak, hladilnik zraka in lovilec vlage, končno do cevovoda za dovod zraka. Ločeno olje kaplja na dno separatorja, nato teče v hladilnik olja, oljni filter in končno na zračni konec za recikliranje zaradi diferenčnega tlaka.
Načelo delovanja
Vroči, vlažni in hladen zrak za vstop v prve predhodno ohlajene izmenjevalnike toplote (uparjalnik iz hladnega stisnjenega zraka v izmenjavo toplote), da se zmanjša obremenitev uparjalnika, medtem ko segreva stisnjen zrak, ki se izpušča iz mraza, stran od nasičenost. Nato vstopi v uparjalnik in je bil dodatno ohlajen na 12 ℃ nižje, pri ponovnem vstopu v separator se bo v procesu hlajenja voda izločila, izpusti gorske naprave Sub-Shui. Iz suhega hladnega zraka na toploto, ki jo oddaja toplotni izmenjevalnik pred hlajenjem.
Načelo delovanja
posoda za shranjevanje zraka (tlačna posoda), znana tudi kot posoda za shranjevanje stisnjenega zraka, je tlačna posoda, ki se uporablja posebej za shranjevanje stisnjenega zraka. Uporablja se predvsem za shranjevanje plinskega pufra in ima vlogo stabilizacije sistemskega tlaka, da se izogne pogostemu nalaganju in praznjenju zračnega kompresorja in odstranjevanju večine tekoče vode. Rezervoar za shranjevanje plina je na splošno sestavljen iz telesa cilindra, glave, prirobnice, šobe, tesnilni elementi in nosilci ter drugi deli in komponente. Poleg tega je opremljen tudi z varnostnim ventilom, manometrom, odtočnim ventilom in drugimi dodatki za dokončanje vloge različnih proizvodnih procesov.
Izdelek je pulverizer z zvrtinčeno plastjo s kompresijskim zrakom kot drobilnim medijem. Telo mlina je razdeljeno na 3 dele, in sicer območje drobljenja, območje prenosa in območje razvrščanja. Območje za razvrščanje je opremljeno z razvrščevalnim kolesom, hitrost pa je mogoče prilagoditi s pretvornikom. Prostor za drobljenje je sestavljen iz drobilne šobe, podajalnika itd. Obročasti disk za dovod zraka zunaj drobilne posode je povezan z drobilno šobo.
Jet mlin- pod delovanjem centrifugalne sile klasifikatorskega kolesa in centripetalne sile vlečnega ventilatorja material postane vrtinčen v notranjosti mlina s curkom, s čimer dobi prah različne finosti.
PLC krmilni sistem- Sistem sprejme inteligenten nadzor zaslona na dotik, enostavno upravljanje in natančen nadzor. Ta sistem uporablja napredni način upravljanja PLC + zaslon na dotik, zaslon na dotik je operacijski terminal tega sistema, zato je zelo pomembno, da natančno razumete vse funkcije tipk na zaslonu na dotik, da zagotovite pravilno delovanje tega sistema.
Zgornji podajalnik- Prilagodljivo povezan z zbiralnikom prahu, da preprečite puščanje prahu, na voljo za neprekinjeno dovajanje.
Ciklonski separator in zbiralnik prahu– Zbiranje izdelkov in zbiranje prahu razprši smer toka surovin in prepreči kopičenje materiala. Zagotovite recikliranje prahu v procesu proizvodnje, da izpolnite zahteve varstva okolja glede čiste proizvodnje in emisij izpušnih plinov.
Dvovijačni mešalnik- ima dolg mešalnik in zasnovo vijaka, ki preprečujeta, da bi se popolnoma mešani material usedel pod delovanjem vrtenja in rotacije.
Načelo delovanja
Mešalnik z dvema polžema združuje mešanje prahu, granul in tekočine. Vrtenje mešalnika z dvojnim polžem dopolnjuje niz motorjev in cikloidnih reduktorjev. Z asimetričnim mešanjem z dvema vijakoma se bo obseg mešanja razširil in hitrost mešanja pospešila. Mešalni stroj spodbujata dve asimetrični spirali hitrega vrtenja, ki tvorita dva nesimetrična spiralna stebra, ki tečeta navzgor od stene cilindra. Sučelna roka, ki jo poganja spiralna orbita, naredi spiralni material različnih ravni v čep v ovojnici, pri čemer se dislokacijski del materiala spodbuja, drugi del materiala pa se vrže z vijakom, tako da se doseže polni krog ležajnih materialov, ki se nenehno posodabljajo.
Horizontalni spiralni mešalnik s trakom -Bolj priročno je izdelati določene izdelke, ki jim je treba končnemu izdelku dodati adjuvans ali druge kemikalije. In mešanje je veliko boljše in natančnejše od mešalnika z dvema polžema. nižja telesna višina kot dvovijačni mešalnik, enostaven za namestitev.
Načelo delovanja:
Horizontalni mešalnik z dvojnim trakom je sestavljen iz vodoravnega rezervoarja v obliki črke U, zgornjega pokrova z (ali brez) odprtin, enojne gredi, opremljene z dvoslojnim mešalnim trakom, prenosne enote, podpornega okvirja, tesnilnega elementa, izpustne strukture itd. Rezila traku so vedno dvoslojna. Trak zunanje plasti omogoča, da se materiali združijo od dveh koncev do središča, trak notranje plasti pa poskrbi, da se materiali razširijo od sredine do dveh koncev. Materiali med večkratnim premikanjem tvorijo vrtinec in dosežemo homogeno mešanje.
Prepih ventilatorja- S centrifugalno silo vlečnega ventilatorja naredite celoten sistem WP pod negativnim tlakom, s čimer spodbudite material, da se zdrobi in sprosti izpušne pline iz sistema za mletje.
Pralnik vode- prašek, nižji od 0,5 um, pride v vodni pralnik in ga absorbira plast vodnega filma, ki se odvrže skupaj s spodnjim stožcem vodnega toka, da se prepreči onesnaževanje okolja s prahom.
Plin, ki vsebuje prah, se dovaja vzdolž tangencialne smeri iz spodnjega dela valja in se vrti navzgor. Prašni delci se ločijo s centrifugalno silo in jih vržejo na notranjo steno valja. Adsorbira jih plast vodnega filma, ki teče v notranji steni jeklenke in se odvaja skozi odprtino za prah skupaj s spodnjim stožcem vodnega toka. Vodni film tvori več šob, razporejenih na zgornjem delu jeklenke za pršenje. vodo tangencialno na steno naprave. Na ta način je notranja stena cilindra vedno prekrita z zelo tankim vodnim filmom, ki se vrti navzdol, da se doseže namen izboljšanja učinek odstranjevanja prahu.
Klasifikatorsko kolo
Magnetni ventil
Šoba
Izpustni ventil
Izhod
