Sistem WP-WDG – nanašanje na polje agrokemikalij Izpostavljena slika

Sistem WP-WDG – uporaba na agrokemičnem polju

Kratek opis:

Mlin s fluidiziranim slojem je pravzaprav naprava, ki s pomočjo visokohitrostnega zračnega toka izvaja suho superfino mletje. Surovina se s pomočjo stisnjenega zraka pospeši do križišča štirih šob, kjer jo navzgor tekoči zrak udari in zmelje v območje mletja.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Videoposnetek

Oznake izdelkov

Opis izdelka

Del WP

Prvič, dovod surovine iz podajalnika --prenos materiala na prve 3 m³Mešalnik za predhodno mešanje in zbiralnik prahu bosta med postopkom dovajanja zbirala prah, nato pa mešani material vstopi v mlin QDF-600 za mletje, velikost izhodnih delcev pa je mogoče prilagoditi z različnimi hitrostmi vrtenja klasifikatorskega kolesa. Po mletju se material prenese v ciklon in zbiralnik prahu na vrhu prvih 4 m.³mešalnik s centripetalno silo ventilatorja, nato prenos v drugi 4 m³mešalnik za mešanje pred pakiranjem ali prenosom v sistem WDG.

Sistem WP/WDG – velja za shemo pretoka agrokemikalij

Sistem WP je popolna kombinacija tehnologije curkovega mlina, tehnologije mešanja in tehnologije inteligentnega krmiljenja, ki je zadovoljiv izdelek za večkratno mešanje in ponovno mešanje pesticidov. Hkrati izpolnjuje okoljske zahteve, da med celotnim postopkom ne nastaja prah.

WDG (vodno disperzibilne granule), znane tudi kot mokri prašek, suho suspendirajoče sredstvo ali vrsta zrn, je surovina za mokri prašek (WP), ki nastane z granulacijo v vodi, se lahko hitro razgradi in dispergira, granularni pripravek pa tvori visoko suspendiran trdni disperzijski sistem.

Granulacija je jedro celotnega procesa. Granulator je ključnega pomena za zagotovitev konfiguracije granuliranih pesticidov in procesa sušenja, ki temelji na značilnostih pesticidov, eksperimentalnih podatkih in primerih inženirske uporabe. Izbira med rotacijskim ekstruzijskim granulatorjem ali dvovijačnim ekstruzijskim granulatorjem (dodatek sistema hladilne vode na odseku pogonske gredi) ali vijačnim granulatorjem (dodatek sistema hladilne vode v odsek granulacijske komore) ali granulatorjem s fluidiziranim slojem (postopek granulacije s fluidiziranim slojem in postopek ekstruzijske granulacije se razlikujeta). Zahtevana vsebnost vlage v granulatu je približno 8-18 %. Na podlagi značilnosti izdelka in proizvodnih procesov se zasnova procesa določi tako, da vključuje predvsem: gnetenje, granulacijo, sušenje, presejanje, pakiranje, sisteme vročega zraka in sistem za odstranjevanje prahu.

Diagram poteka curka mlina s fluidiziranim slojem WP/WDG

Postopek WDG

Najprej se surovina prepelje v 1000-litrski pufer, nato pa se z vakuumskim ZKS-6 prenese v vertikalni mešalni stroj ZGH-1000 za mokro mešanje, nato pa se preko 500-litrske razdelilne naprave za mokre granule prenese v ekstrudacijski granulator XL-450 (3 kosi), nato v peletirnik QZL-1300 in v vibrirajoči sušilnik s fluidiziranim slojem ZQG-7,5 X 0,9, nato pa v centrifugalno vibracijsko sito ZS-1800 za sito, da se dobijo granule zahtevane velikosti.

Sušilnik s fluidiziranim slojem za granulacijo

Vibracijski sušilnik s fluidiziranim slojem za kemični prah

Načelo delovanja

Vibracijska fluidizirana postelja je nova tehnologija, razvita na osnovi statične fluidizirane postelje. Na fluidizirano posteljo se dodajo mehanske vibracije. Mokri delci materiala vstopijo v zračni tok in tvorijo fluidizirano posteljo. Material se izvrže zaradi vzbujevalne sile. Vibracije plošče za distribucijo zraka spodbujajo fluidizacijo delcev materiala in gibanje materiala v fluidizirani postelji. Fluidiziran material pride v stik z vročim zrakom in hkrati izvaja prenos toplote in mase. Posušeni produkt se izloči skozi izpustno odprtino.

Značilnosti

1. Uporablja napredno tehnologijo vibrofluidizacije, poškodba površine delcev posušenega materiala je majhna.

2. Enakomerno gibanje, dobra prilagodljivost.

3. Vibracije povzročajo fluidizacijo, pretok sušilnega zraka se zmanjša in nekaj delcev se ujame.

4. Čas zadrževanja materiala je dosleden, kakovost izdelka je enotna.

5. Uporablja se za sušenje toplotno občutljivih materialov v kratkem času, kot je površinska voda

Sušenje CUSO4·5H2O je vsebovalo kristalno vodo, MgSO4·7H2O.

Veljavno področje uporabe

Uporablja se lahko v suhem ali hladilnem postopku, primerno za delce z velikimi ali neenakomernimi pretoki izdelkov ali za zmanjšanje zahtevnosti delcev in ohranjanje popolne hitrosti fluidizacije izdelkov ter enostavno vezavo, občutljivo na temperaturo sušenja in vsebuje materiale, ki vsebujejo gesso, ki odstranjujejo vodo s površine izdelka.

Tehnični parameter

Model	Območje fluidiziranega sloja (M2)	Temperatura dovodnega zraka (°C)	Temperatura izhodnega zraka (°C)	Kapaciteta izhlapevanja vode (kg)	Motor
Model	Območje fluidiziranega sloja (M2)	Temperatura dovodnega zraka (°C)	Temperatura izhodnega zraka (°C)	Kapaciteta izhlapevanja vode (kg)	Model	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70–140	40–70	20–35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,30	1,35	70–140	40–70	35–50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2.025	70–140	40–70	50–70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4,5×0,60	2,7	70–140	40–70	70–90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2,7	70–140	40–70	80–100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70–140	40–70	100–130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4,5	70–140	40–70	120–140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70–140	40–70	140–170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4,5	70–140	40–70	130–150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5.625	70–140	40–70	150–180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70–140	40–70	160–210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70–140	40–70	200–260	ZDS51-6	3,0×2

XL rotacijski in ekstrudirani granulator

Splošno o aplikacijah

Ta stroj uporablja en par vrtečih se brusilnih rezil za mletje vlažnega materiala v granule v obliki stebra s pomočjo sita iz nerjavečega jekla, ki je v naslednjem postopku namenjeno peletiranju. Stroj lahko dobi granule različnih velikosti z menjavo sita iz nerjavečega jekla.
Lahko obdeluje mokre materiale in dobi različne velikosti glede na material in zahteve.

NAČELO DELOVANJA:
Moč motorja se prenaša preko trikotnega jermena na menjalnik v nosilcu, moč pa se porazdeli preko prenosnih delov v menjalniku. Surovino dodajte v dovajalni lijak in jo pritisnite od zgoraj.

Po mešanju se material stlači v dovajalni žleb in ga s posebnim rezilom iztisne navzven. Ko se material stlači v režo med rezilom in sitom, ga rezalni nož razreže na enakomerno velikost.

Tehnični parametri:

Izhod	150–250 kg/uro (oblika kosmičev), 50–100 kg/uro (oblika granul)
Velikost granul	0,5–2 mm
Maks. tlak	294 vozlov (30 ton)
Stranski tesnilni tlak	9,8 vozlov
Motor za podajanje	2,2 kW
Granulacijski motor	2,2 kW
Stiskanje motorja	7,5 kW
Hitrost polža za podajanje	6-33 nastavljiv
Stiskanje hitrosti kolesa	4–25 nastavljiv
Dimenzija stiskalnega kolesa	240X100mm
Teža (približno)	2000 kg
Dimenzija glavne enote	1600X1000X2300 mm
Dimenzija krmilne omare	600X400X1300 mm

Uporaba

Stroj je primeren predvsem za farmacevtsko industrijo, živilsko industrijo, industrijo trdnih pijač in tako naprej. Z njim lahko mešana surovina doseže potrebno količino. Še posebej je primeren za surovine z lepljivim lepilom.

Značilnosti:

Vsi deli tega stroja, ki so v stiku s surovino, so izdelani iz nerjavečega jekla. Njegov videz je lep. Izpust je samodejen. Zato se izognemo poškodbam, ki jih povzroča ročno delo. Primeren je tudi za linijsko proizvodnjo.

Glavni tehnični parametri

Velikost rezkalnega noža (mm)	300	400
Premer granule (mm)	Φ2~2,2 (Lahko je v skladu z zahtevami strank)	Φ1,2~3 (Lahko je v skladu z zahtevami strank)
Celotne dimenzije (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Moč motorja (kw)	3	4
Teža (kg)	350	400
Proizvodna zmogljivost (kg/h)	100~200	140~400

Mešalnik za visoke hitrosti iz nerjavečega jekla

Načelo

Vertikalni mešalnik LGH je sestavljen iz spodnjih vesla za pošiljanje materiala in visokohitrostnih drobilnih vesla. Spodnja vesla neprekinjeno pošiljajo material na vrh vzdolž stene posode.

Visokohitrostni drobilni vesla material popolnoma razgradijo, zaradi česar material kroži kot vrtinec, da se v kratkem času enakomerno meša.

Značilnosti opreme

LGH vertikalni visokohitrostni mešalni stroj je najnovejši visoko učinkovit mešalnik naše tovarne, ki je zbral napredno tehniko domačega in čezmorskega proizvajalca. Glavne značilnosti so naslednje:

1. Vesla za spodnji material neprekinjeno pošiljajo material na vrh zaradi centrifugalne sile. Zgornji material pa pade na dno v sredino, da se material vrti kot vrtinec.

2. Visokohitrostna drobilna vesla popolnoma razdrobijo razsuti material, ki ga pošiljajo spodnja vesla.

3. Zaradi dveh vrtljajev z veliko hitrostjo se material lahko enakomerno zmeša v kratkem času. Hitrost mešanja in enakomernost sta najboljši med vsemi vrstami mešalnih strojev na domačem trgu. Enakomernost mešanja je 100 %.

4. Zaženite izpustni ventil, hitrost praznjenja je zelo hitra in stroj je enostaven za čiščenje.

5. Kontaktni deli stroja so bili izdelani iz nerjavečega jekla, med mešanjem material ne bo izhlapel, metamorfiziran in izgubljen.

6. Stroj je primeren za mešanje različnih sorazmernih suhih in mokrih materialov, še posebej primeren za mešanje piščančje esence, raztopljenega zdravila, raztopljene pijače in tako naprej.

Vibro zaslon ZS Rorary

imenovano tudi rotacijsko vibro sito, vibracijsko sito. Lahko filtrira tekočino, kot so odpadna voda in odpadno olje itd., odstrani nečistoče v materialu, kot so mleko v prahu, riž, koruza itd. Mešani prah razvrstite/razvrstite v različne velikosti, ki jih potrebujete.

Opisi

Rotacijski ultrazvočni vibracijski sejalni stroj za oglje/premog je bil uporabljen z naprednimi tehnikami visoko sofisticirane presejalne opreme. Sestavljen je iz ultrazvočnega generatorja in vibracijskega sita. To je pomemben preboj v učinkovitosti presejanja. Ta sejalni stroj uporablja napredni inteligentni vibracijski ultrazvočni krmilnik in je rešil številne težave, ki jih povzroča ena sama frekvenca, saj resnično dosega razumno kombinacijo ultrazvočne funkcije in vibracijskega sita.
Večfunkcijske funkcije, kot sledi:

1. Razvrstitev
Večplastni tip lahko hkrati preseje in loči pet skupin različnih delcev. Primeren je za suhe materiale.

2. Filtracija
Zmes trdnih in tekočih snovi je mogoče učinkovito ločiti z enojno ali večplastno vrsto v materiale različnih razredov.

3. Odstranite nečistoče
Enota lahko hitro loči nekaj prevelikih ali premajhnih delcev iz količine materialov
Čistilni sistem uporabljamo ultrazvočno napravo za rotacijski ultrazvočni vibracijski sito za oglje/premog

Rezervni deli

NG gnetilka

Gnetalnik je idealna oprema za gnetenje in mešanje za polimerizacijo materialov z visoko viskoznostjo in elastoplastičnih materialov. Vsak komplet gnetalnikov ima v mešalni komori tipa W dva kosa sigma lopatic. Široko se uporablja za gnetenje, mešanje, drobljenje, dispergiranje in ponovno polimerizacijo visoko viskoznih past ali elastoplastičnih materialov, ki jih ni mogoče obdelati z običajnimi mešalniki za prah in tekočine. Uporablja se lahko v industrijah, ki zahtevajo gnetenje z visoko gostoto, kot so agrokemična, kemična, gumarska, živilska in farmacevtska industrija. Učinek je boljši kot pri mešalniku. Gnetalnik je posebna mešalna oprema z dvema lopaticama. Hitra lopatica se običajno vrti s hitrostjo 42 vrtljajev na minuto, počasna pa s hitrostjo 28 vrtljajev na minuto. Različne hitrosti omogočajo hitro homogenizacijo mešanega materiala.

NG gnetilka

Inženiring obratov

- Zasnova rastlin

- Spremljanje, nadzor in avtomatizacija procesov

- Razvoj programske opreme in programiranje aplikacij v realnem času

- Inženiring

- Proizvodnja strojev

Vodenje projektov

- Načrtovanje projektov

- Nadzor in upravljanje gradbišča

- Montaža in testiranje instrumentalnih in krmilnih sistemov

- Zagon strojev in naprav